Inyección de plástico, ¿qué se necesita?

La mayoría de los productos con lo que interactuamos día a día son hechos de plástico y un gran porcentaje de los mismos son fabricados en moldes para inyección de plástico.

Prácticamente en todos los sectores industriales y comerciales, el plástico es utilizado  para algún proceso de la cadena productiva.

 La inyección de plástico es una de las técnicas industriales más frecuentadas populares en la industria para elaborar diversos productos. Su proceso se basa en la fundición e inyección de un termoplástico en un molde de acero cerrado a presión con temperatura controlada, fría o caliente, a través de un pequeño orificio, al que comúnmente se le llama “punto de inyección”. Después de haber sido inyectado, el material se enfría o solidifica, para después de ser expulsado del molde, a través de pines botadores o por medio de la misma placa con arandelas.

Para hacer una pieza de plástico, hay por lo menos tres requerimientos:

 1.- Máquina de inyección de plástico.

 2.- Molde de inyección de plástico.

 3.- Plástico a inyectar.

1. Máquina de inyección de plástico.

 La función de una máquina de inyección de plástico es generar productos de calidad y con altos volúmenes de producción. Las máquinas de inyección de plástico normalmente están conformadas por los siguientes aspectos:

1. Sistema de inyección

   • Cañón

   • Husillo

   • Resistencias eléctricas

2. Intercambiador de calor (solo para máquinas de inyección hidráulicas)

3. Materia prima (plástico a inyectar)

4. Sistema de cierre

   • Platina móvil y fija

   • Sistema de botado

Máquinas de inyección de plástico

2. Molde de inyección de plástico.

Los moldes de inyección de plástico son generalmente de acero. Para fabricarlos se necesita previamente el diseño de la pieza, y que éste tenga todos los requerimientos para poder ser inyectada, como:

• Ángulo de salida

• Grosor de paredes o de la masa interna

• Exactitud dimensional.

• Porta-molde

• Número de cavidades y corazones (o contra-cavidades).

• Acabado requerido en cavidades y corazones.

• Refrigeración adecuada.

Ejemplo de un molde de inyección de plástico

Molde de inyección de plástico con cuatro acciones laterales

3. Plástico a inyectar.

Quienes fabrican el molde de inyección e inyecten el plástico, deben de conocer el uso de la pieza final, pues cada materia prima, después de haber sido inyectada, tiene diferente nivel de contracción al enfriamiento. La contracción del material se refiere al fenómeno físico que sucede cuando la materia prima se funde y enfría.

 Algunas características a considerar de las materias primas son:

• Resistencia a altas y bajas temperaturas

• Resistencia al impacto

• Resistencias químicas

Ejemplo de tapas de plástico de diferentes materiales y decoradas, las tapas inferiores son de polipropileno y la superiores de Surlyn